疫情之下，服裝行業(yè)成為受創(chuàng)最重的領域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫存。同時，由于上游復工和下游消費恢復的不確定性，企業(yè)的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業(yè)從企劃到上架銷售通常要60-90天，成為致命的時間差。

逆境求生，服裝企業(yè)開啟了“補課”和“預習”兩種自救模式?！把a課”式自救重點是補齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場景，構建企業(yè)私域流量；“預習”式自救則側重于產(chǎn)業(yè)端的數(shù)字化協(xié)同，以此提升整體效率。

受此影響，在服裝行業(yè)提供to B服務的企業(yè)也備受關注，遠程復工后的第一周，提供服裝3D設計和協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)的凌笛科技，海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

如果說2003年的“非典”普及了電子商務，啟蒙了消費互聯(lián)網(wǎng)，那么2020年這次大疫情將會極大地促進產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的崛起。

服裝行業(yè)的效率之爭

服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長、環(huán)節(jié)多，是考量企業(yè)經(jīng)營效率的典型行業(yè)，企劃設計、供應鏈管理、市場營銷，在任一環(huán)節(jié)脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環(huán)節(jié)的短板，也會掣肘品牌，碰觸增長天花板。

產(chǎn)銷分離，行業(yè)首重產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

服裝是典型的產(chǎn)銷分離行業(yè)，品牌商負責產(chǎn)品流通和市場營銷，工廠負責生產(chǎn)，設計則是二者皆有參與。一個完整的產(chǎn)品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務，期間可包含設計、制樣、改版、生產(chǎn)、倉配、上架、營銷、返單等幾十個環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，從設計到上架約為60-90天。也因此，很難有企業(yè)能夠實現(xiàn)縱向一體化經(jīng)營，其中必然涉及到不同企業(yè)之間的協(xié)作，協(xié)作效率決定企業(yè)的經(jīng)營效率。

效率提升，從模式量變到技術質變

品牌服裝企業(yè)的競爭力可以分解為兩個維度，第一個維度是產(chǎn)品能力，即企劃的產(chǎn)品有多少能夠成為熱銷，產(chǎn)品售罄率達到80%還是90%；第二個維度是管理能力，包括產(chǎn)品的庫存周轉時間、門店坪效、返單效率等等。前者來源于品牌影響力和設計師水平，而后者則可以通過管理模式和新技術提升。

縱觀全球年銷售額過千億的服裝企業(yè)，優(yōu)衣庫、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌專業(yè)零售商經(jīng)營模式），后端自主設計、前端采用直營大店，高度參與面料采購、商品生產(chǎn)、供應鏈流通等中間環(huán)節(jié)，形成一體化管理，從模式上把經(jīng)營效率提升到極致。在這一層面，國內大部分企業(yè)還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營或類直營轉型。

而另一個層面上，數(shù)字化技術在服裝產(chǎn)業(yè)中的應用直接提升了各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)之間的溝通、協(xié)作效率，誕生了以柔性供應鏈為基礎的快反模式、個性化定制模式。此外，已經(jīng)有企業(yè)將數(shù)字化系統(tǒng)和商業(yè)模式進行結合，在管理模式上進行創(chuàng)新，如茵曼的平臺門店模式。

如果說管理模式上的創(chuàng)新帶給企業(yè)的經(jīng)營效率提升是一個量變積累，那么以技術為驅動的創(chuàng)新則能夠大幅改變原有的協(xié)作流程，帶來的則是效率的質變。

STYLE3D帶來設計效率質變

凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業(yè)提供3D設計工具、協(xié)同工作系統(tǒng)和供應鏈交付等產(chǎn)品和服務,其中，自主研發(fā)的STYLE3D服裝數(shù)字化建模設計軟件是凌笛科技的核心產(chǎn)品之一，對比傳統(tǒng)2D設計，能夠為服裝設計帶來顛覆性提升。

1. 出樣模式的改變提升了研發(fā)效率

傳統(tǒng)的服裝設計主要是基于CAD的2D的平面設計，設計師完成設計圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠溝通制作實物樣衣，最后選擇繼續(xù)修改或投入生產(chǎn)。設計、打版、樣衣之間需要反復溝通修改，一件新款從設計到上架平均需要60天時間。

數(shù)字樣衣和傳統(tǒng)物理樣衣對比

面料物理屬性模擬

STYLE3D通過3D模型建立虛擬樣衣可無差別替代實物樣衣，從三個方面重塑了設計流程。首先，在設計過程中，服裝企業(yè)可通過云端隨時調用數(shù)以萬計的版型模型、面料數(shù)據(jù)，設計方案以3D模式呈現(xiàn)，通過獨有的物理屬性模擬，可以呈現(xiàn)實體樣衣的版型設計和面料質感；其次，設計完成后，設計師、版師可以就虛擬樣衣進行在線溝通，版型、面料數(shù)據(jù)可以即時進行在線修改，跳過反復修改實體樣衣環(huán)節(jié)；最后，全流程在線化讓跨區(qū)域協(xié)作更加高效，對于跨地區(qū)、跨國企業(yè)而言，可以節(jié)省樣衣郵遞時間，從而提升效率；而對于設計師而言，可以無限接近設計預期，實時查看款式效果，也可以讓設計靈感無限發(fā)揮，聚焦于設計本身的同時通過遠程完成與團隊的協(xié)作。通過STYLE3D，服裝企業(yè)設計效率可由過去60天大幅縮短，實現(xiàn)了服裝研發(fā)效率提升。

2. 3D數(shù)字研發(fā)模式下超高樣衣采用率

STYLE3D的第二個優(yōu)勢在于節(jié)省樣衣物料，提高樣衣采用率。

傳統(tǒng)模式下，設計師新設計的款式，一般只有20%-30%會進入到生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)中，造成大量的浪費。據(jù)廈門某時尚服飾品牌統(tǒng)計，其每年至少浪費樣衣3000多個款，每個款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費在打樣上的物料成本就要400-500萬，這還不包括人員成本、時間成本。

據(jù)凌笛科技創(chuàng)始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設計的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業(yè)平均值的2-3倍。對于服裝企業(yè)，直接效益除了減少物料成本浪費外，在極大程度上能夠減少設計師用于反復修改上的溝通成本，提高設計效率。對于任何服裝企業(yè)，設計師都是核心人才，同樣的團隊，設計效率的提升就意味著企業(yè)能夠上新更多的款式，這是對服裝企業(yè)的最大增益。

3. 可展望的設計師生態(tài)

如前所述，優(yōu)秀的設計師是服裝行業(yè)最稀缺的人才。凌笛科技的另一個潛在機會在于以STYLE3D為平臺，構建起服裝設計師的在線生態(tài)。STYLE3D實現(xiàn)了設計方案的在線化，未來，設計師完全可以通過STYLE 3D平臺上傳、展示、交流、轉讓設計方案，即能解決企業(yè)的設計資源短缺問題，又能促進中國服裝行業(yè)在設計層面上追趕和超越。

3D設計成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)原點

相較于設計環(huán)節(jié)的改造，STYLE3D更深刻的價值在于能夠將設計方案直接連接到工廠生產(chǎn)線，以3D設計為原點，鋪開了服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化升級道路。

3D PDM將設計流程規(guī)范化

PDM/PLM(Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；Product Lifetime Management，產(chǎn)品生命周期管理)為產(chǎn)品研發(fā)工作模式帶來巨大變革。PDM/PLM系統(tǒng)可以基于市場信息快速獲得新產(chǎn)品或設計改進的概念，通過構建產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范數(shù)據(jù)管理，方便數(shù)據(jù)重用，形成協(xié)同設計研發(fā)平臺，提升設計工作效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。同時，PDM/PLM系統(tǒng)可以與CAD、ERP系統(tǒng)進行集成，消減信息孤島，提高從設計研發(fā)到生產(chǎn)制造到終端銷售的整體效率。

凌笛科技自主研發(fā)的3D PDM系統(tǒng)，集3D款式設計、設計研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)采集和管理、服裝3D展示于一身，對服裝產(chǎn)品開發(fā)全流程進行管理，實現(xiàn)了服裝設計研發(fā)的規(guī)范化、部件化、數(shù)字化。除此之外，3D PDM還能為服裝企業(yè)帶來兩個好處：

一是基于3D PDM對面輔料資源及工藝數(shù)據(jù)進行管理，在設計研發(fā)結束時即可核算出生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)和銷售的管理決策提供支持，幫助供應鏈對市場需求做出更快反應。

二是打通門店、電商平臺的市場數(shù)據(jù)，通過智能化分析消費者習慣和市場需求，并據(jù)此進行設計研發(fā)，更精確地捕捉時尚潮流和客戶需求，提高企劃精準度，降低庫存風險。

BOM直連智能工廠

在STYLE3D設計軟件中，凌笛科技研發(fā)了智能核價和自動BOM（Bill of Materials，物料清單）系統(tǒng)，數(shù)字樣衣附帶的BOM數(shù)據(jù)可以直連智能制造工廠，設計完成即可投入生產(chǎn)。而對于缺少供應鏈資源的中小服裝企業(yè)，可以在設計完成后，交由與凌笛科技合作的生產(chǎn)企業(yè)完成訂單的生產(chǎn)。

目前，凌笛科技的收入主要來自軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、萬事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛依服等國內外知名服裝品牌與企業(yè)。

3D數(shù)字化研發(fā)協(xié)同全流程

重塑供應鏈資源交易模式

服裝產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)多、鏈條長，參與者和涉及的資源多，供應鏈管理涵蓋設計研發(fā)、原輔料采購、生產(chǎn)制造、物流倉儲和市場反饋等過個環(huán)節(jié)。

設計研發(fā)則是服裝供應鏈管理的源頭，因此，3D設計也將成為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原點。

在服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，3D設計能夠直接與品牌商、設計師、工廠、面輔料供應商、線上線下門店等多方直接連通。基于3D設計方案，凌笛科技可構建起服裝供應鏈資源交易平臺，設計方案、面輔料、工廠產(chǎn)能乃至成品服裝都可以在平臺上交易、流通。

服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新鏈主

在2D設計模式下，CAD設計軟件、PDM/PLM系統(tǒng)、BOD系統(tǒng)由不同的服務商提供，系統(tǒng)多而復雜，同時還要摻雜“實體樣衣”的非線上環(huán)節(jié)在內，盡管實現(xiàn)了信息對接，但缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，在業(yè)務上很難實現(xiàn)協(xié)同。

STYLE3D的跨越式進步在于從新設計為核心，實現(xiàn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈層面的數(shù)據(jù)協(xié)同和業(yè)務協(xié)同。在數(shù)據(jù)層面，STYLE3D除設計本身之外，還可通過3D PDM實現(xiàn)零售端用戶需求收集、采購端原輔料資源對接，通過內置BOD系統(tǒng)直連智能制造，與ERP系統(tǒng)融合后，可通過一套數(shù)據(jù)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，具備成為數(shù)據(jù)中臺的屬性。在業(yè)務層面，基于STYLE3D形成的設計方案，可直接輸出面輔料采購訂單和工廠產(chǎn)能訂單，交付給上游采購和下游生產(chǎn)，同時獨立設計師的設計方案本身也能成為品牌商采購標的，具備實現(xiàn)設計、采購、生產(chǎn)端業(yè)務協(xié)同的基礎。目前，凌笛科技已經(jīng)布局面料展銷和工廠對接業(yè)務，以新設計催動新智造，正逐步成長為服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新鏈主。