“內(nèi)憂外患”下，國內(nèi)服裝行業(yè)該如何良性發(fā)展？

要說當(dāng)下的服裝行業(yè)存在什么難點(diǎn)？大概可以用“內(nèi)憂外患”四個字概括。國內(nèi)競爭激烈，國外技術(shù)不斷沖擊，很多企業(yè)在夾縫中求發(fā)展。

行業(yè)：全球化競爭趨勢明顯，企業(yè)信息化建設(shè)刻不容緩

全球化趨勢影響下，服裝行業(yè)已經(jīng)接駁世界，也就是說，全世界服裝的發(fā)展正在同一產(chǎn)業(yè)中競爭。因此，誰能迅速收集信息、高效交流、快捷決策應(yīng)對，誰就能在激烈的企業(yè)競爭中處于更有利的位置?；ヂ?lián)網(wǎng)+時(shí)代，需要服裝企業(yè)不斷提高信息化建設(shè)。

企業(yè)：利率持續(xù)走低，縮減成本，提高效率是關(guān)鍵

據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界成衣訂單的交貨期已經(jīng)縮短至15-45天以內(nèi)，相較于傳統(tǒng)品種少、大批量的發(fā)展模式，多品種、小批量的生產(chǎn)模式成為日益明顯的趨勢?？蛻魧τ诋a(chǎn)品質(zhì)量、工藝水平標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定性要求越來越高，直接導(dǎo)致原材料成本及生產(chǎn)成本只高不低。

小單量，多款式的情況下，面料種類多了，但卻因單款數(shù)量少而很難議到好價(jià)格，而樣衣制作的數(shù)量又反增不減，庫存量直線上升不說，打樣、寄樣、改版的成本也不斷提高，反復(fù)修改樣衣都是損耗，直接導(dǎo)致毛利率20%-50%降低到毛利率3%左右。

再看品牌商，定樣之后再投入生產(chǎn)，生產(chǎn)資料繁雜，成本核算復(fù)雜，耗費(fèi)精力、人力不說，稍一不注意，便容易出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致沒必要的成本增加。

從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，服裝行業(yè)的現(xiàn)代企業(yè)管理，應(yīng)該是規(guī)范化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式。

員工：接觸面窄且不夠深度，提高技能最重要

眾所周知，服裝制版生產(chǎn)尚屬于勞動密集型企業(yè)，從業(yè)人員對于先進(jìn)的技術(shù)，接觸面窄且不夠深度。

另一方面，員工越來越難請且自我保護(hù)法律意識逐漸增強(qiáng)。有經(jīng)驗(yàn)的薪資只高不低，年輕人不愿意進(jìn)工廠，都是廠里的心頭病。

難點(diǎn)圍剿下，服裝行業(yè)該如何良性發(fā)展？

真要仔細(xì)列出難點(diǎn)來，可以列一大堆。錯綜復(fù)雜的行業(yè)環(huán)境下，服裝行業(yè)，不論是面料商、ODM商，還是品牌商，想要企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)，或者更好地發(fā)展，“內(nèi)外兼修”最為重要。

對內(nèi)：

1、以O(shè)DM為主的企業(yè)，可以嘗試通過加快自主品牌建設(shè)，降低對代工的依賴，增加利潤率。

2、自有品牌企業(yè)，可以嘗試將生產(chǎn)部分進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，使企業(yè)內(nèi)部以設(shè)計(jì)、零售為主，加速向零售企業(yè)轉(zhuǎn)型。

3、新興綜合性服裝零售企業(yè)，可以嘗試持續(xù)性加強(qiáng)平臺及渠道建設(shè)，減少零售渠道，縮短周期，進(jìn)行快速反應(yīng)模式的構(gòu)建。

對外：

積極拓展并引入新技術(shù)及人才。運(yùn)用先進(jìn)科技，節(jié)省每道工序所耗費(fèi)的人力、物力成本，從源頭上降低成本，提高效率。

STYLE 3D——服裝行業(yè)良性發(fā)展的助推器

STYLE 3D是凌笛科技自主研發(fā)的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務(wù)平臺，并針對面料商、ODM公司、品牌商在行業(yè)內(nèi)遇到的各種難點(diǎn)，例如：研發(fā)周期長、推款慢等，引入3D技術(shù)，推出軟件的同時(shí)，還推出了服裝設(shè)計(jì)推款解決方案、服裝生命周期管理解決方案、面料展銷解決方案。

1.信息化建設(shè)

STYLE 3D打造了一個成衣與面料設(shè)計(jì)、展示、沉淀、存儲、分享平臺，服裝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)之間幾乎所有的操作均可以在平臺完成，線上編輯、一鍵查看的同時(shí)，還能進(jìn)行實(shí)時(shí)分享，打破時(shí)空限制，隨時(shí)隨地進(jìn)行款式溝通與調(diào)整。

2.節(jié)省成本，提高效率

針對行業(yè)不同的企業(yè)，STYLE 3D提出了不同的解決方案，最大程度助力企業(yè)節(jié)省成本，提高效率。

成本上：

人力：設(shè)計(jì)資源沉淀及服裝款式部件化設(shè)計(jì)，令設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)企劃，更換面料、繡花、部件等細(xì)節(jié)更為方便，鼠標(biāo)一點(diǎn)，便可輕松解決，免去傳統(tǒng)手稿反復(fù)修改的耗時(shí)耗力。

時(shí)間：平臺自有素材庫，可以隨時(shí)保存設(shè)計(jì)師資源，反復(fù)利用時(shí)無需重新網(wǎng)上搜索。在線面料庫/樣衣庫網(wǎng)頁端、移動端、APP端一鍵推送，將傳統(tǒng)3-5天甚至10幾天的看樣周期節(jié)省至幾分鐘。

物料：線上打樣、平臺隨時(shí)隨地溝通改樣，并預(yù)知服裝穿上身的3D展示效果，免去傳統(tǒng)樣衣及選面料需反復(fù)寄樣、改樣、打樣，以及因?yàn)槌鰳雍笮Ч焕硐攵嬖诘奈锪虾馁M(fèi)現(xiàn)象，從源頭上節(jié)約了物料成本。

效率上：

打樣：物理樣衣線上制作，每塊版片在軟件上清晰鋪展，數(shù)字標(biāo)注簡潔明了，同時(shí)，左側(cè)成衣展示區(qū)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)樣衣3D效果。

改樣：平臺線上樣衣庫里選擇樣衣，點(diǎn)擊樣衣便可以一鍵進(jìn)行面料、輔料、圖案、顏色等進(jìn)行修改，快速調(diào)整3D數(shù)字樣衣，并能調(diào)節(jié)不同色溫、展示場景，查看不同環(huán)境條件下樣衣的呈現(xiàn)效果，避免樣衣出貨后的反復(fù)返工。

協(xié)同：面料款式、樣衣款式等沉淀在平臺，想要哪款，想改哪里，直接平臺一鍵分享，隨時(shí)隨地完成線上溝通，3D展示令款式上身效果更為可視化，大大提高推款效率及采用率。

3.技能提升，能力倍增

業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)師、版師等，均可拋開手工設(shè)計(jì)、打版制作等線上耗時(shí)耗力，反復(fù)返工的操作模式，無論是前期的設(shè)計(jì)企劃，還是后期的改款，運(yùn)用3D技術(shù)，便捷省力，既培養(yǎng)了員工實(shí)力，又提升了效率，可謂一舉兩得。

截至2019年8月，STYLE 3D已獲得5項(xiàng)發(fā)明專利，是國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目技術(shù)轉(zhuǎn)化成果。合作客戶有波司登、森馬、日播、凱信、錦惠、迪尚、風(fēng)格服飾等知名品牌。

同時(shí)，與百度、阿里、騰訊、浙江大學(xué)CAD&CG國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等公司和高校建立深度合作，全力打造最強(qiáng)的服裝3D數(shù)字化技術(shù)群，為服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化賦能。